井陘縣廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全檢測(cè)鑒定公司

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鋼結(jié)構(gòu)承載力檢測(cè)鑒定怎么辦理

無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)等級(jí)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)

Ⅰ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員可在Ⅱ、Ⅲ級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)操作、記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)、整理檢測(cè)資料。

Ⅱ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員可編制一般的無(wú)損檢測(cè)程序,按照無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程或在Ⅲ級(jí)人員指導(dǎo)下編寫(xiě)工藝卡,并按無(wú)損檢測(cè)工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)操作,評(píng)定檢測(cè)結(jié)果,簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。

Ⅲ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無(wú)損檢測(cè)工藝,審核或簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告,協(xié)調(diào)Ⅱ級(jí)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)論的技術(shù)爭(zhēng)議。

焊縫無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)及要求條件

1) 超聲波檢測(cè)　碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后,進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于C 級(jí)檢驗(yàn)要求對(duì)接焊縫余高要磨平。

2) 射線(xiàn)檢測(cè)　表面的不規(guī)則狀態(tài)會(huì)掩蓋或干擾缺陷影像,因此,在射線(xiàn)檢測(cè)之前,對(duì)接焊縫的表面應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查和適當(dāng)修整。對(duì)接焊接接頭余高應(yīng)盡可能減小。

3) 磁粉檢測(cè)　為了能夠檢測(cè)延遲裂紋,磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊后24h 進(jìn)行。

4) 滲透檢測(cè)　采用熒光滲透劑時(shí),檢測(cè)溫度應(yīng)在10～38 ℃; 采用著色滲透劑時(shí), 檢測(cè)溫度應(yīng)在10 ～50 ℃。滲透時(shí)間一般≥10min。

5) 對(duì)于進(jìn)行焊后熱處理的焊縫,應(yīng)在熱處理以后計(jì)算時(shí)間。

焊縫無(wú)損檢測(cè)方法的選用原則

各種無(wú)損檢測(cè)方法都有一定的特點(diǎn)和適用范圍,應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)的類(lèi)型、材質(zhì)、加工方法、介質(zhì)、使用條件等選擇*合適的無(wú)損檢測(cè)方法。

1) 對(duì)于設(shè)計(jì)要求熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè),應(yīng)優(yōu)先選用超聲波探傷方法,當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),即超出使用標(biāo)準(zhǔn)的適用方法時(shí),應(yīng)采用射線(xiàn)探傷。

2) 當(dāng)采用射線(xiàn)探傷方法時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用X 射線(xiàn)源進(jìn)行透照檢測(cè),確因厚度、幾何尺寸或工作場(chǎng)地所限無(wú)法采用X射線(xiàn)時(shí),可采用γ源進(jìn)行射線(xiàn)透照。

3) 對(duì)于焊縫表面缺陷的檢測(cè),應(yīng)優(yōu)先采用磁粉探傷,只有存在結(jié)構(gòu)形狀等原因無(wú)法進(jìn)行磁粉檢測(cè)的場(chǎng)合下才采用滲透檢測(cè)。

4) 當(dāng)采用滲透探傷方法時(shí),宜優(yōu)先選用具有較高檢測(cè)靈敏度的熒光滲透檢測(cè),當(dāng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的情況下,可以采用著色滲透檢測(cè)。

5) 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí),應(yīng)符合各自的合格級(jí)別;如采用同種檢測(cè)方法的不同檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè),其檢測(cè)結(jié)果不一致時(shí),應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。